供應(yīng)商改造秘訣：采購成本節(jié)省20% 還能優(yōu)質(zhì)低價？

當(dāng)質(zhì)量水平與價格預(yù)期產(chǎn)生矛盾時

采購商該如何選擇供應(yīng)商？

是犧牲質(zhì)量水平，還是提高采購預(yù)算？

采購價格和質(zhì)量能否同時兼顧呢

某客戶是英國知名的玩具品牌商，公司很滿意某供應(yīng)商優(yōu)惠的價格，但又擔(dān)心其生產(chǎn)質(zhì)量，于是找到HQTS，要求對其供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量審核。HQTS按照標(biāo)準(zhǔn)審核流程對該供應(yīng)商進(jìn)行了比較全面的審核，但審核結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于同類廠家的平均水平。這家工廠存在很多需要改善的地方，但客戶又很滿意其優(yōu)惠的價格，這嚴(yán)重困擾了客戶的決策。

其實，很多公司都存在同樣的問題，質(zhì)量水平與價格預(yù)期相反，采購價格和質(zhì)量很難同時兼顧，要么犧牲價格、要么犧牲質(zhì)量。很多采購商犧牲了質(zhì)量，選擇了低價供應(yīng)商，但后期就出現(xiàn)了持續(xù)不斷的質(zhì)量問題。

如何解決質(zhì)量和采購價格之間的矛盾？

我們可以從動態(tài)的角度去考慮質(zhì)量的形成過程，從而解決質(zhì)量和價格的矛盾。

在一個產(chǎn)品的生命周期，產(chǎn)品的成本和質(zhì)量的形成過程是動態(tài)的。在產(chǎn)品設(shè)計和進(jìn)入市場的初期，由于供應(yīng)商的原材料采購沒有優(yōu)勢，新技術(shù)、新工藝掌握程度低，供應(yīng)商的成本會比較高，隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加，學(xué)習(xí)曲線作用，一個好的供應(yīng)商應(yīng)該能夠逐步消除這些弱勢，降低產(chǎn)品成本，而且隨著生產(chǎn)批次的增加，質(zhì)量水平會一直不斷提高，因此，即使一個供應(yīng)商在某個時間點上質(zhì)量水平很差，但在整個產(chǎn)生命周期，是有機(jī)會滿足采購商的綜合成本要求的，因此，從整個產(chǎn)品生命周來進(jìn)行考慮，以動態(tài)的眼光去評估供應(yīng)商成本和質(zhì)量，可以作為采購商選擇供應(yīng)商的參考因素，解決質(zhì)量和價格的矛盾。

一個有持續(xù)改善能力的供應(yīng)商，是決定優(yōu)質(zhì)低價的關(guān)鍵因素，可以做到質(zhì)量水平與價格預(yù)期統(tǒng)一，切實為采購商降低采購成本。

持續(xù)改善能力是一個組織一種內(nèi)化的驅(qū)動力，如同人體的造血功能，通過對內(nèi)部和外部問題的主動反饋，觸發(fā)企業(yè)內(nèi)部運作流程的自我調(diào)節(jié)，使企業(yè)的運營和質(zhì)量控制結(jié)果得到提高。

一個能持續(xù)改善的企業(yè)，通常把問題看成是機(jī)會，能夠積極主動跟客戶互動和配合。因此，我們把持續(xù)改善能力作為選擇供應(yīng)商的參考因素時，就會發(fā)現(xiàn)低質(zhì)量低成本供應(yīng)商更有條件化危為機(jī)，降低采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果考慮到這個增量維度，持續(xù)改善能力就必須在供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)里面得到體現(xiàn)，通過考察類似產(chǎn)品得到全面的評估，其中包括：

1.領(lǐng)導(dǎo)層對質(zhì)量的重視程度

2.成本的控制和改善力度

3.預(yù)期的質(zhì)量和成本控制發(fā)展規(guī)劃

4.投入資源等要素的評估

對供應(yīng)商的持續(xù)改善能力評估結(jié)果可能出現(xiàn)兩種，一是供應(yīng)商有良好的持續(xù)改善能力，第二種情況沒有改善能力，或者說持續(xù)改善能力差，這兩種情況，都需要結(jié)合當(dāng)下的成本結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平對后續(xù)成本或質(zhì)量控制進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊?guī)劃。

第一種情況比較樂觀，針對初期評估所發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險，提出整改需求，供應(yīng)商一定會做出改善，采購商只需要在不同的時間點去監(jiān)控和審核整改是否滿足要求即可。

第二種情況，供應(yīng)商沒有持續(xù)改善能力，需要采購商提供適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，幫助供應(yīng)商培養(yǎng)自我改善能力，從而化危為機(jī)，實現(xiàn)雙贏，對成本相對敏感的采購商來說，這是一種比較現(xiàn)實的做法。

這種供應(yīng)商培育模式，可以通過第三方品控機(jī)構(gòu)，建立一種有效的信息溝通、分享以及監(jiān)控機(jī)制，幫助供應(yīng)商建立持續(xù)改善的能力，例如：

1.定期或經(jīng)常性的開展有關(guān)成本、工程、質(zhì)量信息的交流、溝通與分享

2.供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)階段的提前參與技術(shù)分享

3.建立有關(guān)成本或質(zhì)量問題攻關(guān)小組

當(dāng)然，還有更多的培育方式和改善方案，例如引導(dǎo)供應(yīng)商推行精益改善、培養(yǎng)持續(xù)改善的能力等方法，通過這種循序漸進(jìn)，持續(xù)改善的方式，采購商和供應(yīng)商雙方都能獲得收益，做到共贏。

供應(yīng)商方面

增加對整個供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)活動的共同責(zé)任感

增加對未來需求的可預(yù)見性和可控能力

增強了供應(yīng)商的競爭力

客戶反饋

增加對采購業(yè)務(wù)的控制力

通過長期的、有保證的訂貨合同，確保采購要求的順利落實

對進(jìn)購產(chǎn)品減少和消除不必要的的檢查活動

（來源：供應(yīng)鏈品控阿Q）

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